Die Herstellung von Metallteilen ist in der Regel mit der Notwendigkeit einer entsprechenden Materialvorbereitung für die weitere Bearbeitung verbunden. Zu den wichtigsten und am häufigsten durchgeführten Operationen gehört die Herstellung von Komponenten mit der richtigen Geometrie und Abmessungen. Eine gängige Methode hierfür ist das Schneiden von Blechen, Stäben oder anderen metallurgischen Erzeugnissen oder Halbzeugen. Je nach gewünschtem Ergebnis können verschiedene Schneidverfahren eingesetzt werden. Zu den beliebten Methoden gehören verschiedene Arten des thermischen Schneidens, darunter Plasmaschneiden und Brennschneiden. Schauen wir uns diese genauer an.
Was Sie über das Brennschneiden wissen sollten
Brennschneiden, auch als Autogenschneiden bezeichnet, besteht darin, das Material auf Zündtemperatur zu erhitzen und anschließend das verflüssigte Metall aus dem entstehenden Schnittspalt mittels des entsprechenden Drucks des zugeführten Strahls zu entfernen. Der verwendete Sauerstoff wird mit einem brennbaren Gas gemischt, das für die Einleitung und Aufrechterhaltung der Verbrennung verantwortlich ist. Dies ist in der Regel Acetylen oder Propan-Butan. Der Vorteil des Autogenschneidens ist die Möglichkeit,
Wie funktioniert Plasmaschneiden?
Das Plasmaschneiden beruht auf dem Schmelzen und Ausstoßen von Metall aus dem Schnittspalt durch den Einsatz eines Plasmastrahls, der durch einen sehr hohe Temperaturen erreichenden Lichtbogen und ionisiertes Gas entsteht. Sein Strahl ermöglicht das Ausstoßen des geschmolzenen Metalls aus der Schnittzone. Zur Plasmagenerierung wird Luft oder Argon, Stickstoff, Wasserstoff oder Kohlendioxid verwendet. Es ist auch möglich, eine Mischung aus Argon mit Helium oder Wasserstoff zu verwenden. Plasmaschneiden ist bei Kohlenstoffstahl und legierten Stählen, Aluminium und Kupfer sowie deren Legierungen und auch bei Gusseisen möglich. Vorteile dieser Technologie sind die hohe Präzision und die Anwendbarkeit bei Materialien geringer Dicke.